Seiring dengan otomatisasi peralatan perusahaan, dan peningkatan tingkat berkelanjutan, persyaratan efisiensi produksi juga semakin tinggi. Poros sebagai bagian mekanis lebih banyak digunakan dalam produksi industri, operasi negatif yang berlebihan dalam waktu lama, pelumasan yang buruk, kotoran, dampak gaya eksternal dan faktor lainnya, mudah menyebabkan keausan poros, sehingga mempengaruhi produksi. Memilih cara yang cepat dan efektif untuk menyelesaikan masalah dan mengurangi biaya pemeliharaan dapat secara efektif meningkatkan efisiensi perusahaan dan memastikan manfaat maksimal perusahaan.
Solusi konvensional seperti perbaikan pengelasan atau permukaan setelah pemesinan, pengelasan, dll., Meskipun metode ini memenuhi kebutuhan produksi sampai batas tertentu, tidak dapat menyelesaikan masalah secara mendasar, dan keamanan produksi berkelanjutan mengubur bahaya tersembunyi, seperti tinggi- deformasi suhu, retakan, pelapisan, dll.; Pada saat yang sama, metode tradisional ini tidak dapat memberikan peningkatan yang substansial pada manajemen peralatan.
Keunggulan Teknologi Laser Cladding dalam Perbaikan Shaft adalah:
1） Optimalisasi properti permukaan poros.
Lapisan paduan dengan komposisi dan sifat yang sangat berbeda dapat dibentuk pada permukaan poros yang menyatu dengan matriks dengan kelongsong laser. Karena lapisan peleburan matriks sangat tipis dan memiliki sedikit pengaruh pada komposisi lapisan kelongsong, kami dapat menyiapkan lapisan permukaan dengan ketahanan panas, ketahanan korosi, ketahanan aus, ketahanan oksidasi, ketahanan lelah atau karakteristik optik, listrik dan magnetik sesuai dengan kebutuhan spesifik, sehingga dapat secara efektif meningkatkan kinerja permukaan poros.
2） Kekuatan ikatan metalurgi tinggi.
Dalam proses kelongsong laser, bahan kelongsong benar-benar meleleh, menjadikannya paduan tema dari lapisan kelongsong; Pada saat yang sama, paduan matriks juga memiliki lapisan tipis yang meleleh, membentuk kombinasi metalurgi dengan paduan tema, dan tidak mudah rontok, yang memecahkan masalah kekuatan ikatan yang buruk antara lapisan dan matriks dalam dingin tradisional. proses pengolahan seperti elektroplating dan penyemprotan.
3） Input panas rendah dan deformasi kecil.
Pemanasan cepat dan pendinginan cepat kelongsong laser memiliki sedikit pengaruh pada substrat, dan laju pengenceran kurang dari 5-8 persen , yang menyelesaikan serangkaian masalah teknis seperti deformasi termal dan kerusakan kelelahan termal yang tidak dapat dihindari dalam proses las listrik tradisional dan las busur argon.
Kelongsong laser tidak hanya dapat memperbaiki poros yang aus, membuat kinerjanya, kualitas permukaan, dan ukuran bentuknya memenuhi persyaratan, dan mengembalikan nilai kegunaannya, tetapi juga pada lapisan tahan aus kelongsong permukaan poros baru, memperpanjang masa pakai produk. .