Dalam industri pembuatan kapal, minyak bumi, pertambangan dan manufaktur lainnya, sejumlah besar pipa perlu digunakan, dan dinding bagian dalam pipa ini akan mengalami tingkat keausan yang berbeda-beda selama penggunaan dan mempengaruhi kinerja dan umurnya, sehingga meningkatkan keausan. ketahanan dan ketahanan korosi pada dinding bagian dalam pipa adalah kunci untuk mengatasi masalah ini.
Sebagai teknologi baru modifikasi permukaan material, teknologi kelongsong laser mengacu pada bahan pelapis yang dipilih dengan menempatkan pengisi berbeda pada permukaan substrat yang dilapisi, sekaligus melelehkan lapisan permukaan substrat melalui iradiasi laser, dan membentuk lapisan pengencer. dasar setelah pemadatan cepat dan membentuk lapisan permukaan dengan bahan substrat menjadi kombinasi metalurgi. Dengan demikian, metode proses ketahanan aus, ketahanan korosi, ketahanan panas dan ketahanan oksidasi pada permukaan material substrat meningkat secara signifikan.
Fitur utamanya adalah sebagai berikut:
(1) Kecepatan leleh sangat cepat (103 ~ 106 derajat / s), sehingga efisiensi pemrosesannya sangat tinggi, dan kecepatan pemrosesannya sangat cepat.
(2) Ikatan metalurgi yang baik terbentuk antara lapisan kelongsong dan matriks, dan lapisan kelongsong padat, zona yang terkena panas kecil dan laju pengenceran rendah.
(3) Pemilihan bahan pelapis beragam, dan proporsi paduan yang berbeda dapat dirancang sesuai dengan persyaratan teknik yang berbeda agar struktur dan sifat lapisan pelapis dapat dikontrol secara efektif selama proses pelapisan.
(4) Pelapisan laser adalah metode pemrosesan halus, yang dapat digunakan untuk mencapai pemrosesan lokal pada area kecil, dan tidak ada kontak langsung dengan bagian-bagian selama pemrosesan, dan tidak akan menyebabkan kerusakan kontak pada bagian-bagian tersebut, yang mudah untuk mewujudkan kontrol otomatis dari proses pemrosesan. Teknik ini sebelumnya telah diterapkan pada pelapisan pipa.
Pada tahap ini, teknologi pelapisan laser hanya dapat mencakup pipa berdiameter besar, dan untuk pipa berdiameter kecil dan menengah, terutama karena keterbatasan ruang pelapisan, kepala laser sulit memasuki pipa. Proses realisasinya rumit dan mahal, dan laser kepala pemesinan kelongsong laser konvensional hanya mulai fokus pada posisi yang relatif jauh. Efisiensi pemrosesan rendah dan mudah merusak cermin pelindung, serta sulit mencapai kualitas pemrosesan yang baik.
Permintaan aplikasi untuk pelapisan permukaan dan perbaikan pada dinding bagian dalam beberapa bagian beban tinggi terus meningkat, dengan harapan memiliki ketahanan aus yang sangat baik, ketahanan erosi, ketahanan korosi, seperti bantalan, cetakan, silinder, silinder, silinder ekstrusi, katup, dll. Dengan peningkatan kinerja layanan produk dan kompleksitas struktural, industri telah mengedepankan persyaratan aplikasi yang semakin tinggi untuk skala batas, keserbagunaan dan kualitas tinggi serta efisiensi teknologi pelapisan dan perbaikan laser dinding bagian dalam.
Berbeda dengan pelapis laser dinding luar, sinar laser, bubuk, dan air pendingin di kepala pemrosesan pelapis laser dinding bagian dalam perlu ditransmisikan ke bagian atas kepala optik melalui jarak jauh dalam ruang terbatas. Untuk beradaptasi dengan pemrosesan bagian berdiameter dalam yang lebih kecil dan lebih panjang, kepala pemrosesan kelongsong laser dinding bagian dalam memerlukan integrasi tinggi, presisi tinggi, dan kekakuan tinggi.
Sistem optik Inner Cladding, juga dikenal sebagai ICO (Inner Cladding Optics), adalah komponen inti dari sistem cladding bagian dalam. ACunity dan IXUN GmbH, inkubator Fraunhofer ILT, telah mendirikan laboratorium bersama dan pabrik manufaktur untuk memenuhi kebutuhan berbagai aplikasi di industri. Mengembangkan serangkaian model sistem optik pelapis laser dinding bagian dalam, pengoptimalan berkelanjutan dan peningkatan desain jalur optik, kekakuan struktural ringan, efek pendinginan air, kinerja agregasi bubuk, integrasi, dll. dalam panjang ekstensi maksimum, rentang diameter dalam minimum yang berlaku secara konstan menantang batas, dapat memenuhi sebagian besar spesifikasi industri lubang bagian dalam, rongga bagian dalam dari kebutuhan pemrosesan laser. Desain sistem modular dan sistem optik dinding bagian dalam multi-seri dapat memenuhi berbagai kebutuhan pemrosesan pelapis laser dinding bagian dalam, perbaikan laser, pengelasan laser, pengerasan laser, dll. Semua bahan yang cocok untuk pelapis laser dinding luar dapat diterapkan.
Sistem optik Inner Cladding, juga dikenal sebagai ICO (Inner Cladding Optics), adalah komponen inti dari sistem cladding bagian dalam. Guosheng Laser telah mengembangkan serangkaian sistem optik pelapis laser dinding bagian dalam untuk berbagai kebutuhan aplikasi di industri. Optimalisasi berkelanjutan dan peningkatan desain jalur optik, kekakuan struktural ringan, efek pendinginan air, kinerja agregasi bubuk, integrasi, dll. terus-menerus menantang batas panjang ekstensi maksimum dan rentang diameter dalam minimum yang berlaku, yang dapat memenuhi kebutuhan pemrosesan laser dari lubang bagian dalam dan rongga bagian dalam dari sebagian besar spesifikasi dan ukuran suku cadang di industri. Desain sistem modular dan sistem optik dinding bagian dalam multi-seri dapat memenuhi berbagai kebutuhan pemrosesan pelapis laser dinding bagian dalam, perbaikan laser, pengelasan laser, pengerasan laser, dll. Semua bahan yang cocok untuk pelapis laser dinding luar dapat diterapkan.
Sistem pemrosesan laser dinding bagian dalam dari Guosheng Laser dirancang dengan mempertimbangkan sepenuhnya kenyamanan penerapan. Sistem ini mengadopsi desain modular, berbagai bentuk pergerakan peralatan mesin dan robot, dilengkapi dengan spesifikasi berbeda dari sistem optik dinding bagian dalam, namun juga dapat mewujudkan integrasi pelapis laser dinding bagian dalam dan luar. Pada saat yang sama, sesuai dengan karakteristik produk yang berbeda, persyaratan proses, dikembangkan pelapis laser dinding bagian dalam, perbaikan, pengerasan, dan spesifikasi proses pendukung lainnya.
