Penyebab dan Klasifikasi Retak Laser Cladding
Teknologi modifikasi dan perbaikan permukaan canggih, kelongsong laser banyak digunakan dalam dirgantara, manufaktur mesin dan bidang lainnya . Namun, terjadinya retakan telah menjadi masalah utama yang membatasi pengembangan lebih lanjut . retak-retak ini tidak hanya mengurangi sifat mekanis dan kehidupan layanan dari bagian cladded, tetapi hal-hal yang cladded, tetapi hal-hal yang serius, hal-hal yang sudah cladded, tetapi hal-hal yang cladded, tetapi hal-hal yang cladded, tetapi hal-hal yang cladded, tetapi hal-hal yang cladded, tetapi hal-hal yang serius, hal-hal yang cladded, tetapi hal-hal yang sudah ada pada celah-bagian cladded, tetapi hal-hal yang serius, tetapi juga merupakan celah-compore yang serius. Eksplorasi penyebab retakan laser kelongsong dan klarifikasi klasifikasi dan karakteristiknya sangat penting untuk meningkatkan kepraktisan teknologi kelongsong laser .
Faktor stres suhu untuk pembuatan retak
In the laser cladding process, the high-energy laser beam rapidly heats the substrate surface to above 10⁵K at an ultra-high heating rate of 10⁶-10⁷ K/s, and then rapidly cools it through inert gases such as argon. This sharp temperature change causes a huge temperature gradient between the cladding layer and the Substrat . Selama pendinginan, perubahan volume keduanya tidak konsisten, yang mengarah pada pengekangan timbal balik dan pembentukan stres . ketika stres melebihi batasan hasil dari lapisan cladding, retak akan diprakarsai, yang merupakan cacat utama.
Faktor mikrostruktur dan segregasi untuk generasi retak
Selama pertumbuhan struktur eutektik dan dendrit kasar di bagian bawah lapisan kelongsong laser, pelemahan intergranular akan terjadi karena segregasi dendritik . Cacat mikrostruktur ini membuat retak {{{{{tidak lebih banyak halnya meningkatkan retakan {nabaties. Segregasi menjadi bujukan penting untuk inisiasi retak .
Klasifikasi dan karakteristik retakan
Retak laser kelongsong sebagian besar dapat dibagi menjadi tiga kategori . retak lapisan kelongsong dihasilkan selama proses pemadatan logam cair, sebagian besar terbentuk di permukaan atau di dalam lapisan kelongsong dan menyebarkan ke arah substrat; Retakan antarmuka diinduksi oleh cacat seperti pori -pori dan inklusi, yang berasal dari antarmuka antara lapisan kelongsong dan substrat dan secara bertahap merambat ke permukaan; Pemindaian retakan zona tumpang tindih terbentuk karena logam cair tidak dapat sepenuhnya dibasahi, terutama muncul di persimpangan sambungan tumpang tindih dan substrat . Perbedaan dalam mekanisme generasi dan area distribusi berbagai jenis retakan memberikan dasar untuk pemecahan masalah yang ditargetkan {.
Komponen inti dari sistem kelongsong laser
Dalam ringkasan
Generasi retakan laser kelongsong dipengaruhi oleh tekanan suhu dan faktor mikrostruktur dan segregasi, dan retakan ini menunjukkan karakteristik yang berbeda dalam hal klasifikasinya . Pemahaman yang jelas tentang penyebab dan fitur klasifikasi ini meletakkan dasar yang solid untuk merumuskan strategi penghambatan retak yang efektif dalam praktik berikutnya.}} {1} {1} {1} {1} {1} {1} {1} {1} {1} {1} {1} {1} {1} {1} {{1 {1} {{1 {1} {{1 {1 {1} {{1 {1 {1} {1 {1 {1} {{1 {1 {1 {1 {1 {1 {1 {1 {1 {1 {1 {1 {