Penjelasan terperinci dari parameter pemrosesan utama untuk - {{0} {{{{speed laser cladding tinggi
High - laser speed high adalah teknologi perlakuan permukaan laser arus utama dan efisien di bidang industri. Dengan keunggulan intinya dari kualitas kelongsong yang sangat baik, kecepatan pemrosesan cepat, dan biaya komprehensif yang rendah, ini banyak digunakan dalam skenario seperti perbaikan suku cadang dan pengerasan permukaan. Namun, efek pembentukan terakhir dan kualitas pemrosesan sangat bergantung pada konfigurasi parameter kunci yang masuk akal - Jika parameter dipilih secara tidak benar, dapat dengan mudah menyebabkan masalah seperti deformasi lapisan kelongsong, kekasaran permukaan, dan oksidasi. Artikel ini akan secara sistematis menganalisis delapan parameter pemrosesan utama yang mempengaruhi efek -} laser laser {{5} high, membantu perusahaan dan teknisi menguasai logika optimasi parameter dan meningkatkan stabilitas proses kelongsong.
Parameter Inti untuk Pasokan Energi dan Laser Spot
Kekuatan laser, bentuk spot laser, dan ukuran spot laser bersama -sama membentuk "fondasi energi" dari kelongsong laser kecepatan- tinggi, secara langsung menentukan efisiensi leleh dan distribusi energi lapisan kelongsong. Dalam hal kekuatan laser, kw - kelas laser seperti lt - 3kw dan lt - 4KW banyak digunakan di pasar, yang dapat memenuhi kebutuhan energi sebagian besar skenario industri, menghindari pembunuhan bubuk yang tidak lengkap. Bentuk spot laser ditentukan oleh sistem optik: bintik -bintik melingkar cocok untuk kelongsong kerja yang seragam dari benda kerja biasa (misalnya, permukaan silindris), sedangkan bintik -bintik persegi panjang lebih cocok untuk pemrosesan pelat datar luas {11} besar. Ukuran spot laser mempengaruhi kepadatan daya laser - di bawah daya yang sama, bintik-bintik kecil cocok untuk - peleburan- {16} {16} yang tinggi (misalnya alloy titanium), dan alloy yang berlebihan.
Parameter kunci untuk memproses kontrol presisi
Jarak pemrosesan (jarak spot laser) dan laju tumpang tindih adalah indikator inti untuk memastikan "presisi dan kerataan" dari kelongsong laser kecepatan- tinggi. Jarak pemrosesan mengacu pada jarak yang dibutuhkan untuk balok laser untuk menyerap panas dari kolam cair. Dalam aplikasi praktis, ketika jarak pemrosesan dikendalikan dalam kisaran 3 - 5 mm, kekuatan ikatan dan kualitas permukaan lapisan kelongsong optimal. Terlalu pendek jarak dapat dengan mudah menyebabkan panas berlebih dan deformasi substrat, sementara terlalu lama jarak akan meningkatkan kehilangan energi. Tingkat tumpang tindih dibagi menjadi "bubuk - substrat tumpang tindih" dan "laser spot lintasan tumpang tindih": semakin tinggi yang pertama, semakin mudah untuk mengurangi kekasaran permukaan; Yang terakhir perlu mencapai 70% -80% pada kelongsong berkecepatan tinggi (jauh lebih tinggi dari 30% -50% dari kelongsong konvensional). Namun, perlu untuk menyeimbangkan keseragaman kedalaman area yang tumpang tindih untuk menghindari cacat lokal yang disebabkan oleh tumpang tindih yang berlebihan.
Parameter optimasi untuk memproses efisiensi dan pemberian makan bubuk
Metode kecepatan dan pengumpanan bubuk secara langsung terkait dengan "efisiensi pemrosesan dan laju pemanfaatan bubuk" - laser laser {{0} tinggi. Kecepatan kelongsong dapat diukur dengan kecepatan linier (20 m/menit - 50 m/mnt dalam tes aktual) dan laju area (0.6 - 1.2 m²/h ketika ketebalan kelongsong 0.2 - 0.6 mm). Perlu cocok dengan daya laser dan ukuran spot: Kecepatan yang terlalu cepat dapat dengan mudah mengurangi gaya ikatan, sementara kecepatan terlalu lambat akan menurunkan efisiensi. Metode makan bubuk dibagi menjadi pemberian makan bubuk pusat dan pemberian makan bubuk annular: Pakan bubuk pusat memiliki tingkat pemanfaatan bubuk yang lebih tinggi tetapi lebih sulit untuk dirancang, membuatnya cocok untuk skenario perbaikan presisi; Pemberian makan bubuk annular memiliki struktur sederhana dan aplikasi luas, yang dapat memenuhi kebutuhan cladding area - {8} konvensional.
Parameter untuk perlindungan oksidasi dan jaminan kualitas
Tekanan gas perisai adalah jaminan utama untuk menghindari "cacat oksidasi" dalam kelongsong laser kecepatan - tinggi. Selama proses kelongsong, bahan substrat dan kelongsong rentan bereaksi dengan oksigen di udara untuk membentuk oksida, menyebabkan permukaan benda kerja menjadi hitam, kusam, dan keras. Oleh karena itu, nitrogen atau argon harus digunakan sebagai gas pelindung - tidak hanya membantu dalam pemberian bubuk tetapi juga membentuk area pelindung tertutup di sekitar kolam cair. Dalam operasi aktual, tekanan harus disesuaikan sesuai dengan kecepatan kelongsong dan jumlah pemberian bubuk untuk memastikan cakupan penuh dari area pelindung, sambil menghindari percikan kolam cair yang disebabkan oleh tekanan berlebihan atau perlindungan yang tidak memadai karena tekanan yang tidak memadai.
Ringkasan Pilihan Parameter untuk Tinggi - Kecepatan Laser Cladding
Optimalisasi parameter - laser laser tinggi harus mengikuti prinsip "pencocokan sinergis": energi - parameter terkait (daya laser, spot laser) Tentukan pondasi peleburan, precision - parameter terkait (jarak pemrosesan, tarif overlap) {{{2} {parameter {{{2} {{{2} {{{2} {{2} {{2} {2 {2 {2 {2 Kecepatan, metode pemberian bubuk) mempengaruhi efisiensi produksi, dan perlindungan - parameter terkait (tekanan gas pelindung) menghindari cacat oksidasi. Perusahaan perlu menyesuaikan kombinasi parameter dengan cara yang ditargetkan berdasarkan material benda kerja (misalnya, tinggi - peleburan - point/rendah - peleburan {{11} {} point metals), eving (mis. Hanya dengan cara ini keunggulan teknis dari kelongsong laser kecepatan {18} {{18} tinggi dapat sepenuhnya digunakan, mencapai peningkatan ganda dalam stabilitas proses dan efisiensi pemrosesan.