1. Tantangan Berat pada Komponen Dalam Tambang Batubara
Peralatan penambangan batubara beroperasi dalam kondisi sulit yang ditandai dengan tekanan tinggi, abrasi bubuk batubara, erosi lumpur, dan korosi kimia. Sejumlah besar komponen penting dengan struktur lubang bagian dalam mengalami kerusakan permukaan selama-penggunaan jangka panjang, termasuk barel silinder pendukung hidraulik (kaki, silinder pendorong, silinder pelindung), lubang bagian dalam motor pada shearer dan roadheader, batang bor, selubung pompa lumpur, selongsong penghancur, dan komponen inti lainnya.
Selama beberapa dekade, pelapisan krom keras berfungsi sebagai proses penguatan permukaan bagian dalam yang utama. Namun, teknologi tradisional ini memiliki keterbatasan yang menonjol. Lapisan kromium cenderung terkelupas akibat benturan dan gesekan. Pelapisan tidak dapat memperbaiki kehilangan dimensi yang disebabkan oleh keausan. Selain itu, pelapisan listrik termasuk dalam proses-polusi tinggi, dan menghadapi pembatasan lingkungan yang semakin ketat di seluruh dunia. Jika komponen lubang dalam rusak, perusahaan pertambangan harus membeli-suku cadang baru, sehingga mengakibatkan pengeluaran-suku cadang yang tinggi dan penghentian produksi yang tidak terduga.
2. Data menunjukkan: Pelapisan Kromium Tradisional VS Pelapisan Laser Lubang Dalam
Peralatan kelongsong laser lubang dalam memberikan peningkatan revolusioner yang ditargetkan pada permukaan bagian dalam berbentuk silinder, dan kesenjangan antara kedua teknologi dapat dilihat dengan jelas dari data praktis:
- Masa pakai layanan: Barel silinder kromium yang dilapisi biasanya berfungsi selama 8–12 bulan; komponen yang dirawat dengan kelongsong laser lubang bagian dalam mencapai masa pakai 24–36 bulan, diperpanjang 2–3 kali lipat.
- Kemampuan perbaikan: Pelapisan kromium hanya melapisi permukaan, tidak mampu memulihkan dimensi yang aus; pelapisan laser dapat mengisi lubang abrasi dan mengembalikan toleransi diameter dalam asli dalam satu prosedur.
- Kinerja ikatan lapisan: Lapisan yang dilapisi membentuk adhesi fisik, mudah terkelupas di bawah beban berat; kelongsong laser menciptakan ikatan metalurgi antara lapisan paduan dan substrat, menahan benturan dan gerusan bubur tanpa terkelupas.
- Dampak lingkungan: Elektroplating menghasilkan air limbah logam berat dan residu limbah; pelapisan laser adalah-pemrosesan ramah lingkungan yang bebas polusi dan memenuhi peraturan perlindungan lingkungan global.
- Biaya komprehensif: Biaya perbaikan melalui pelapis lubang bagian dalam hanya 40% –55% dari pembelian silinder hidrolik baru. Lebih dari 90% tambang batu bara di Tiongkok telah mengadopsi teknologi ini untuk menggantikan pelapisan kromium tradisional.
Sistem kelongsong laser lubang dalam khusus kami mendukung pemrosesan-lubang dalam, beradaptasi dengan barel silinder dengan diameter dalam Φ80–Φ320 mm dan kedalaman berkisar antara 500 mm hingga 2000 mm. Kepala cladding panjang khusus secara tepat menjangkau rongga dalam yang tidak dapat diakses oleh banyak perangkat laser biasa.
Lapisan paduan tahan aus & korosi khusus-dapat dibuat pada silinder hidrolik, batang bor, liner pompa, dan selongsong penghancur. Masukan panas rendah menghindari deformasi benda kerja, memastikan presisi perakitan setelah perbaikan. Perusahaan pertambangan melakukan remanufaktur terhadap komponen-komponen yang gagal dibandingkan membuangnya secara langsung.
Dengan menerapkan pelapisan laser lubang dalam, operator batubara secara efektif mengurangi pengadaan silinder hidrolik yang mahal dan benda kerja-lubang inti inti lainnya. Siklus servis komponen yang lebih panjang sangat mengurangi penghentian pemeliharaan yang tidak terencana. Hasil penambangan berkelanjutan dijamin. Sebagai teknologi remanufaktur yang tak tergantikan, pelapisan laser lubang dalam menghasilkan pengurangan biaya dan stabilitas operasional yang besar, sehingga menjadi teknologi yang diperlukan untuk produksi batubara modern yang aman dan efisien.
