Mesin Laser Serat

Model Mesin Laser Serat 6000W mengadopsi kepala keluaran serat QBH, dipadukan dengan kabel transmisi laser khusus 600μm; model Mesin Laser Serat 12000W mengadopsi kepala keluaran serat QP, dipadukan dengan kabel 800μm. Kedua model Mesin Laser Fiber dioptimalkan untuk-skenario industri tugas berat seperti pelapis, yang secara efektif dapat mengurangi redaman daya selama transmisi laser dan memastikan stabilitas transmisi.

Mesin Laser Serat-berperforma tinggi ini mendukung dua mode pengoperasian: kontinu dan termodulasi, dengan rentang frekuensi modulasi 1-5000Hz. Ini tidak hanya dapat memenuhi persyaratan efisiensi tinggi dari pemrosesan kontinyu konvensional tetapi juga beradaptasi dengan persyaratan proses pemrosesan presisi berdenyut, secara fleksibel mengatasi tugas pemrosesan bahan dan presisi yang berbeda.

Mesin Laser Fiber 6000W memiliki panjang gelombang pusat yang dipertahankan secara stabil pada 1080±5nm, sedangkan Mesin Laser Fiber 12000W memiliki panjang gelombang berkisar antara 1075-1085nm (nilai standar: 1080nm). Kedua model Mesin Laser Serat menjaga panjang gelombang stabil di bawah daya keluaran terukur, dengan kisaran penyesuaian daya 10%-100%. Hal ini memungkinkan penyesuaian daya keluaran yang tepat berdasarkan bahan pemrosesan (seperti baja karbon, baja paduan, logam non-besi) agar sesuai dengan parameter pemrosesan yang terdiversifikasi.

Untuk kedua model Mesin Laser Fiber ini, kualitas pancaran (BPP) unit 6000W mencapai 20,5-27,5mm·mrad, dan kualitas pancaran M² unit 12000W adalah 80-100 (untuk inti serat 800μm). Keduanya memiliki kinerja pemfokusan sinar yang sangat baik, yang dapat memastikan distribusi energi yang seragam di area pemrosesan dan secara signifikan meningkatkan konsistensi dan stabilitas hasil pemrosesan.

Pada daya keluaran terukur,-ketidakstabilan daya jangka panjang pada kedua model Mesin Laser Fiber hanya ±1,5%. Stabilitas luar biasa ini dapat secara efektif mengurangi dampak fluktuasi daya pada kualitas pemrosesan, memberikan keluaran laser yang presisi dan stabil untuk produksi massal, dan memastikan tingkat kualifikasi produk Mesin Laser Serat.

Konsumsi daya maksimum Mesin Laser Fiber 6000W adalah 18kW, dan Mesin Laser Fiber 12000W adalah 28-32kW. Kedua model Mesin Laser Fiber mendukung catu daya tiga fase 380±15% Vac, 50/60Hz, yang dapat secara fleksibel mengatasi fluktuasi tegangan di jaringan listrik industri dan mengurangi risiko pemadaman listrik yang disebabkan oleh masalah pasokan listrik.

Mesin Laser Serat ini mendukung berbagai metode kontrol termasuk perangkat lunak komputer atas, AD (tegangan analog), RS-232, dan Ethernet, memungkinkan integrasi cepat dengan jalur produksi otomatis dan sistem MES. Ini mewujudkan pengaturan parameter jarak jauh, pemantauan status operasi, dan perekaman data untuk Mesin Laser Fiber, yang secara sempurna beradaptasi dengan kebutuhan skenario produksi cerdas.

Mesin Laser Fiber memiliki struktur kompak: model 6000W berukuran 965×420×780mm, dan model 12000W berukuran 1070×500×840mm. Bobotnya juga dioptimalkan untuk tata letak bengkel yang fleksibel: model 6000W berbobot Kurang dari atau sama dengan 186kg (termasuk AC), dan model 12000W berbobot 205-220kg. Desain Mesin Laser Fiber yang hemat ruang ini memfasilitasi perencanaan dan pemasangan bengkel, sehingga secara signifikan mengurangi biaya pekerjaan di lokasi.

Pengemasan ekspor peralatan kelongsong laser secara ketat mematuhi standar karantina dan transportasi internasional. Perusahaan ini sepenuhnya mengadopsi templat kemasan non-kayu (lebih memilih bahan yang memenuhi Standar Phytosanitary Internasional ISPM 15 untuk Bahan Kemasan Kayu, seperti kayu lapis-kepadatan tinggi dan papan serat komposit) untuk menghilangkan-risiko karantina lintas batas yang mungkin disebabkan oleh bahan kayu solid. Pemilihan templat harus memenuhi persyaratan bantalan-beban peralatan (setiap templat memiliki kekuatan beban statis tidak kurang dari 1500N/m²), dan sambungan diperkuat dengan tali baja galvanis untuk mencegah kelonggaran struktural selama pengangkutan.

Selama pengepakan, lapisan bantalan busa EPE (dengan ketebalan tidak kurang dari 50mm) diletakkan di antara peralatan dan templat. Komponen utama (seperti kepala laser dan kabinet kontrol) juga dilapisi dengan kantong PE tahan air. Dinding luar kotak dibubuhi label dengan jelas sesuai dengan persyaratan ekspor (termasuk model peralatan, berat kotor, pusat gravitasi, dan tanda peringatan seperti "Tangani dengan Hati-hati" dan "Tetap Kering"), memastikan kepatuhan penuh terhadap standar pemeriksaan kemasan impor negara tujuan.

Seluruh proses pengemasan peralatan dilakukan di bengkel dalam ruangan yang tertutup untuk menghindari dampak hujan, salju, dan debu selama pengoperasian{0}}di udara terbuka. Truk tertutup yang dilengkapi dengan platform pengangkat hidrolik dipilih untuk memastikan kelancaran bongkar muat peralatan. Jika badan truk yang tidak tertutup (seperti truk pancang) harus digunakan karena keterbatasan radius transportasi, peralatan harus ditutup dengan terpal tahan hujan dua lapis (lapisan luar adalah kain tahan hujan yang dilapisi PVC, dan lapisan dalam adalah film tahan lembab yang dapat bernapas) setelah dimuat ke truk. Tepi terpal diikat erat dengan tali nilon, dan keempat sudutnya digantung hingga ke bagian bawah badan truk untuk mencegah masuknya air hujan.

Setelah peralatan dimuat ke dalam kontainer, rencana "tiga{0}}fiksasi titik" segera diterapkan-dengan memasang templat ke lantai kontainer melalui baut ekspansi di bagian bawah; menggunakan kabel baja galvanis (dengan diameter tidak kurang dari 8 mm) untuk menarik secara diagonal dan memasangnya pada kait di dinding samping wadah di kedua sisi; dan menggunakan batang penekan yang dapat disesuaikan untuk menopang pelat atas wadah di bagian atas (ujung kontak batang penekan dengan peralatan dibungkus dengan bantalan karet untuk menghindari goresan pada permukaan peralatan). Setelah fiksasi, diperlukan uji goyangan (menerapkan gaya dorong horizontal secara manual, dengan perpindahan peralatan tidak melebihi 5 mm) untuk memastikan tidak ada risiko perpindahan selama transportasi laut atau darat yang bergelombang.

Personil khusus ditugaskan untuk menindaklanjuti proses logistik. Dari pengiriman pabrik, deklarasi bea cukai pelabuhan, transportasi laut hingga bea cukai negara tujuan, status transportasi (termasuk informasi suhu, kelembaban, dan lokasi) dicatat di setiap tautan. Foto-di lokasi diambil dan disimpan pada titik-titik penting (seperti pemuatan kontainer ke kapal dan pembongkaran di pelabuhan) untuk memastikan ketertelusuran penuh dan meminimalkan risiko kerusakan transportasi