Ada banyak sistem instalasi berbeda yang digunakan untuk kelongsong, masing-masing dengan kelebihan dan kekurangannya sendiri. Namun, tiga sistem instalasi umum untuk kelongsong adalah:
Sistem instalasi yang paling umum digunakan untukperalatan kelongsong laseradalah sistem makan bubuk. Sistem ini melibatkan penggunaan pengumpan bubuk, yang mengalirkan bubuk logam atau keramik secara terus menerus ke lokasi di mana sinar laser difokuskan ke substrat. Serbuk dilelehkan oleh panas laser dan membentuk lapisan padat pada permukaan substrat. Keuntungan dari sistem ini adalah memungkinkan kontrol yang tepat atas ketebalan lapisan kelongsong, dan dapat digunakan untuk membuat geometri dan bentuk yang kompleks.
Sistem pengumpanan bubuk memiliki berbagai aplikasi dalam industri yang membutuhkan presisi tinggi, bentuk kompleks, dan sifat material tertentu. Misalnya, dalam industri kedirgantaraan, sistem pengumpanan bubuk digunakan untuk membuat geometri kompleks dengan paduan suhu tinggi, seperti bilah turbin dan komponen mesin. Dalam industri otomotif, mereka digunakan untuk memproduksi suku cadang bertekanan tinggi yang membutuhkan ketahanan aus, seperti roda gigi, bantalan, dan piston.
Dalam industri medis, sistem pengumpanan bubuk digunakan untuk menghasilkan struktur berpori untuk implan, yang dapat mendorong pertumbuhan dan kepatuhan tulang. Selain itu, mereka dapat digunakan untuk membuat implan khusus pasien yang sesuai dengan anatomi pasien.
Dalam industri minyak dan gas, sistem pengumpanan bubuk digunakan untuk memperbaiki dan memulihkan rig minyak dan struktur penting lainnya yang terpapar lingkungan yang keras. Mereka juga dapat digunakan untuk menghasilkan pelapis berkekuatan tinggi yang melindungi komponen baja dari korosi dan bentuk degradasi lainnya.
Sistem pengumpanan bubuk dapat diterapkan menggunakan teknik yang berbeda seperti injeksi koaksial atau samping, tergantung pada spesifikasi proyek. Dalam kebanyakan kasus, bubuk dikirim melalui nosel sementara laser diarahkan ke substrat. Parameter proses seperti daya laser, laju umpan, dan kecepatan pemindaian dikontrol dengan hati-hati untuk mencapai hasil yang diinginkan. Sistem pengumpanan bubuk dapat dilengkapi dengan beberapa pengumpanan, yang memungkinkan penggabungan berbagai bahan untuk membuat paduan unik atau bahan gradien.
2. Sistem pengumpanan kawat
Sistem instalasi populer lainnya untuk kelongsong laser adalah sistem pengumpanan kawat. Sistem ini menggunakan pengumpan kawat untuk memasok aliran kawat logam yang terus menerus ke lokasi di mana sinar laser diarahkan ke substrat. Kawat meleleh dan membentuk lapisan padat pada permukaan substrat. Sistem ini memberikan kontrol yang baik atas jumlah material yang disimpan dan dapat digunakan untuk membuat lapisan berkualitas tinggi dengan sifat mekanik yang baik.
Sistem pengumpanan kawat biasanya digunakan untuk aplikasi yang membutuhkan presisi tinggi dan kontrol atas ketebalan lapisan kelongsong. Aplikasi ini meliputi modifikasi permukaan selektif, restorasi, dan perbaikan komponen yang ditemukan di industri seperti dirgantara, otomotif, medis, serta minyak dan gas. Dalam industri kedirgantaraan, sistem pengumpan kawat digunakan untuk memperbaiki atau memulihkan bilah turbin dan bagian mesin penting lainnya. Proses ini membantu meningkatkan umur panjang dan kinerja mereka. Dalam industri kedirgantaraan, sistem pengumpan kawat digunakan untuk memperbaiki atau memulihkan bilah turbin dan bagian mesin penting lainnya. Proses ini membantu meningkatkan umur panjang dan kinerja mereka. Sistem pengumpanan kawat juga digunakan dalam industri otomotif untuk memperbaiki atau merestorasi berbagai komponen, termasuk suku cadang mesin, sistem transmisi, dan komponen suspensi.
Secara keseluruhan, sistem pengumpanan kawat adalah cara yang efektif untuk membuat pelapis berkualitas tinggi dengan menggunakan teknologi kelongsong laser untuk berbagai industri dan aplikasi.
3. Sistem pengendapan energi langsung
Deposisi energi langsung (DED) adalah sistem instalasi yang digunakan diperalatan kelongsong laseryang melibatkan peleburan langsung dari bahan sumber logam atau keramik menggunakan sinar laser. Sistem DED mampu menyimpan material dalam jumlah besar dengan cepat, menjadikannya berguna untuk memperbaiki komponen atau membuat struktur besar. Sistem DED biasanya digunakan untuk lebih banyak aplikasi industri karena memerlukan sumber daya yang lebih besar dan lebih mahal daripada sistem kelongsong laser lainnya. Mereka ideal untuk memperbaiki atau menambahkan bahan ke komponen yang ada seperti suku cadang ruang angkasa, implan medis, atau turbin.
Sistem DED biasanya digunakan dalam aplikasi yang memerlukan penambahan atau perbaikan komponen logam di berbagai industri, termasuk dirgantara, otomotif, dan medis. Dalam industri kedirgantaraan, sistem DED digunakan untuk membuat komponen berperforma tinggi seperti bilah turbin, sedangkan dalam industri otomotif dapat digunakan untuk memperbaiki dan merestorasi komponen mesin seperti kepala silinder dan manifold.
Dalam industri medis, sistem DED dapat digunakan untuk membuat bentuk tiga dimensi yang rumit untuk implan, seperti penggantian pinggul, implan gigi, dan implan tulang belakang. Implan ini dapat dibuat dari logam biokompatibel seperti titanium dan kobalt-kromium.
Sistem DED juga digunakan dalam industri minyak dan gas untuk memperbaiki dan memulihkan rig minyak, saluran pipa, dan komponen penting lainnya yang terpapar lingkungan keras. Selain itu, sistem DED memiliki aplikasi dalam industri perhiasan, di mana sistem tersebut dapat digunakan untuk membuat desain yang rumit atau memperbaiki bagian yang rusak.
Penerapan sistem DED melibatkan pengendalian pengendapan material ke substrat dengan mengarahkan sinar laser secara tepat. Parameter proses seperti intensitas laser, laju umpan, dan kecepatan pemindaian dikontrol secara hati-hati untuk mencapai hasil yang diinginkan. Sistem DED dapat dilengkapi dengan beberapa umpan, yang memungkinkan penggabungan berbagai bahan untuk membuat paduan unik atau bahan gradien.
Singkatnya, sistem Deposisi Energi Langsung diterapkan di berbagai industri yang memerlukan perbaikan atau pembuatan bagian logam. Prosesnya melibatkan peleburan langsung dari bahan sumber logam atau keramik menggunakan sinar laser, yang dapat menghasilkan struktur yang besar dan kompleks dengan cepat. Penerapan sistem DED melibatkan kontrol parameter proses yang tepat untuk mencapai hasil yang diinginkan.
Produk kami kelas satu dan teruji, jika Anda tertarik dengan perusahaan kami, silakan hubungi kami:guoshenglaser.com